在2016年，中國服裝行業依然面臨著傳統制造業的普遍壓力，整個產業進入深度調整期。整體上看，我國服裝行業投資有所回落、出口持續負增長，國內市場增速放緩，生產也相應稍有下降。目前，我國服裝制造業受到人力成本上升，招工難等問題的影響，產業在成本壓力下緩慢前行。
展望2017年，國際經濟有望溫和復蘇，國內宏觀經濟穩中向好。在國內外市場支撐下，面對機遇和挑戰，中國服裝產業正以推進供給側結構性改革為重點，加快從傳統制造業向創新驅動的科技產業轉變的腳步。面對科技進步的新形勢，技術變革步伐提速，服裝業亟待對制造生產體系進行智能化升級，運用自動化技術實現降本提效，通過差異化實現突圍。服裝通過采用自動識別技術實現全流程數字化生產模式，既可以破除長期困擾企業的“招工荒”、“用工難”等勞動力成本節節攀升的難題，也可以降低企業突破傳統制造向智慧制造轉換之中的風險成本，更能破解眾多企業所面臨的能源、資源和環境等硬約束，加速提升中國制造轉型升級的能力和效益，從而提高中國制造由低端制造向中高端制造邁進的速度。
服裝行業是我國最早采用自動識別技術的領域之一。服裝基本特征比較復雜，涉及款式、面料、顏色、型號、產地、品牌等諸多方面，同時還具有品種多、批量小、更新快、趨于個性化的特征。為全面了解服裝行業自動識別技術的應用情況，規范標準化商品條碼管理，推動解決服裝行業在該領域存在的問題，中國服裝協會與中國物品編碼中心聯合開展了服裝行業自動識別技術應用相關情況的研究工作。
應用自動識別技術 大有可為
實現供應過程管理自動化
原材料自動化管理 對購入材料進行編碼并貼上電子標簽作為唯一標識， 實現對原材料的采購入庫、領料出庫、退庫出貨、退料入庫等環節的自動化管理，通過建立材料供應資料檔案,可以有效控制材料品質與價格。
快速匹配訂單 訂貨的材料使用商品條碼作為唯一標識, 可以保證訂單與到達的貨物一一匹配避免造成混亂，有利于隨時查詢各訂單到貨情況和追究供應商產品質量問題。
跟蹤在途貨物 使用條碼技術作為唯一標識符可以準確跟蹤在途貨物, 嚴格保證到貨時間和到貨數量。
控制生產成本，提高生產質量
控制用料成本 為所有使用的生產材料建立唯一商品條碼, 通過每種類型的產品材料清單,將產品生產計劃分解成為用料計劃,合理計算剪料余量,控制每批產品的材料用量和與標準成本偏差。
自動完成生產統計和計件統計 通過RFID射頻識別技術，可自動完成產品產量統計、廢品統計，進而便捷統計每個工人完成的產量, 追究殘次品的相關責任人員。
委托加工控制 通過預先制訂的商品條碼分配給各OEM代工制造廠家，便于在驗收、銷售貨物時發現質量問題, 追究原生產廠家責任。
實現自動化倉儲管理過程
產品快速配送 通過運用RFID射頻識別技術，在電子標簽寫入定單產品的信息,可以快速有效地實現產品的精確分發。
多庫協同作業 通過自動識別技術實現倉庫管理自動化, 可在幾分鐘內將貨物信息與計算機中已輸入好的信息進行核對,實現庫存的貨物“可視化”，便于隨時查看各庫的存貨情況, 以便及時跟蹤產品的物流過程。
提高分揀效率 在傳統服裝企業中，服裝分揀是物流配送體系中的重要環節，其直接關乎的人力資源占據物流配送體系的50%以上，揀選時間占據整個配送作業時間的30%～40%，揀選作業成本占配送總成本的15%～20%，合理利用自動識別技術，能大大減少分揀作業時間，降低企業成本。
提高銷售終端效率及有效防盜
提高盤點效率 運用RFID射頻識別技術可以一次性準確地讀取整箱商品的全部數據，店員不需逐件清點貨品，通過手持式識讀器便可以一次讀取5～7件貨品信息，大大縮短盤點時間。
防盜 RFID識讀器具有能夠實現在非光源環境下快速識讀的特點，可以有效識別出運動物體以及非接觸非可視物體。
應用自動識別技術 潛力巨大
為全面了解服裝行業自動識別技術使用現狀，對數百家服裝企業進行了問卷調查，其中絕大多數為大中型企業，另有少數小型企業。在被調查的企業中，多數為自有品牌企業，近半數企業的服裝產品SKU數量在8000以上，生產經營的服裝產品遍及了全部服裝品類。
根據調研結果顯示，商品條碼在服裝企業的原材料采購、出入庫管理、分揀管理、產品生產加工、包裝、貨物運輸、庫存管理、零售結算、門店收貨、門店盤點、數據交換等環節發揮著作用。大型服裝企業使用的程度上要高于中、小型企業。其中，大中小型服裝企業均在分揀管理、庫存管理和零售結算三個環節商品條碼使用的比重較高，大型企業應用最多的庫存管理環節占比為94.4%，中小企業為66.7%。此外，中小企業在出入庫管理和門店收貨環節與大型企業仍存在差距(如圖1)。
自動識別技術 加速服裝產業智能升級
圖1 商品條碼在大中小型企業應用環節交叉分析圖
商品條碼及RFID技術在服裝企業的應用環節如圖2所示，可以看出，目前我國RFID在服裝企業的應用程度相比成熟的商品條碼系統來說仍然處于較低水平。部分服裝企業已應用RFID技術于除原材料采購外的供應鏈各個環節，其中出入庫管理應用程度最高，達到16.22%;庫存管理次之，為13.51%;除原材料采購外，產品生產、加工的占比最少僅為2.7%。
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圖2 商品條碼、RFID在服裝企業的應用環境
根據服裝企業反饋，在使用過程中RFID可以實現讀寫速度快、效率高，抗污染和耐久性好，信息存儲量大，便于供應鏈各環節管理等優點。但是目前我國服裝制造環境下，一部分企業應用RFID系統仍然存在局限性，主要是由現階段RFID電子的標簽成本較高以及系統改造的成本壓力造成的。此外，服裝企業反映對RFID系統了解不多，缺乏專業人員指導，也是未投入采用的原因之一;部分企業還認為目前的條碼識別及物料系統已經可以滿足生產、物流、零售等企業需求，無需引入RFID系統。
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圖3 RFID在各服裝類別中的應用
各服裝產品類別的RFID應用情況如圖3所示。總體上看，男裝品牌占到有效問卷總量的20.8%，女裝占到總量的16.7%。從各服裝產品類別看，得益于較高的附加利潤，職業裝和運動服使用RFID標簽較多，分別為29.4%以及34.5%;而由于金屬件會對RFID標簽產生干涉等原因，內衣和服裝配飾使用RFID標簽較少，僅為12.5%和13.3%。
此外，大多數企業在標準化商品條碼之外，根據企業自身生產經營特點編制了企業內部碼，這兩套編碼系統需要分別維護，標準化商品條碼的錄入系統無法與企業ERP生產管理系統對接，增加了工作量及運營成本。問卷調研的結果顯示，甚至仍有8%的服裝企業尚未使用任何自動識別技術，缺乏自動化、標準化生產意識。這些因素都造成了服裝企業發展越發嚴重的兩極分化現狀。
服裝商品的特點決定了服裝行業小批量多品種的生產經營方式，為使服裝生產流通的整個過程更加科學合理，保證產品質量，達到最佳的經濟效益，企業會在生產開始之前，制定詳細的產品計劃，產品計劃對成衣的款型、顏色、號型、生產數量等做出了明確要求，因產品屬性眾多且各企業管理規則各不相同，為準確定義每件產品的屬性，給后續的各項管理提供必要手段，企業會對每一件計劃生產的成衣進行編碼，使每件預生產的成衣都有了唯一的身份標識，再使用專用的條碼打印機將條碼及其他相關信息批量打印成生產標簽，供生產環節使用。
應用自動識別技術 贏在未來
RFID射頻識別技術將成為實現智能化生產制造的有力推手。在服裝生產環節，將RFID芯片植入生產標簽，將為生產過程提供能多的信息支持，并可實現生產過程數據獲取的全自動化，極大地降低人工掃描的工作量，自動完成工時計算和生產線鎖定，并能遠程監控生產狀況，使生產管理、流程安排和工資結算更加科學合理。
二維碼將在更多領域展開更廣泛應用空間。伴隨商業模式的不斷變革，線上線下一體化的發展進程越來越快，線上選購、手機自動支付成為主流，二維碼已成為企業開展業務、增強市場互動的主要方式。二維碼可記錄的信息量大、范圍廣、編寫自由、生成便捷，且不受掃描設備的制約，將在許多環節取代一維碼并產生新的作用。消費者可通過二維碼直接與企業信息對接，在商品防偽及信息收集共享方面將發揮重要的作用。
自動識別技術將為服裝商品質量監管和商品質量追溯提供幫助。隨著國民經濟的不斷發展，商品質量安全和可追溯需求越發強烈。以往的手工方式已越來越不適應新形勢下的現代化管理的要求。隨著信息技術的發展、應用水平的提高和范圍的逐步擴大，計算機技術、自動識別技術、產品數字化技術逐漸引入生產產品追溯系統領域，已成為必然趨勢。商品質量追溯不但能保護消費者權益，在使假冒偽劣商品失去生存空間的同時，也保護了生產企業的利益，維持了整個行業的基本秩序和良好的市場環境。
打通產業鏈上下游的基礎是信息傳遞，自動識別技術是信息傳遞的有力工具。在未來，包括商品條碼、二維碼、RFID射頻識別等在內的自動識別技術，將逐漸成為串聯服裝行業全鏈條完整信息，實現供應鏈各環節信息對接和實時交互所不可或缺的重要工具。希望自動識別技術能夠助力我國服裝企業降本提效，實現高效、科學、可持續發展，搭建起貫穿服裝行業上下游企業間物流、信息流的標準橋梁。
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